行星减速器在数控车床之中的作用说明

行星传动系统技术性的快速发展，凭着行星减速机的重量轻，结构紧凑，承载力大，传动系统高效率，运行稳定，耐冲击工作能力强，减速比大，能够保持健身运动的生成与溶解等诸多优点，行星减速机在各制造行业中获得运用

给工业化生产产生了自动化技术，促进了全自动化技术的发展趋势。下面小编就来分享一些行星减速机在数控车床上的运用。

数控机床之传动来源均来自伺服电动马达。随着工业之进步，电动马达也一直在朝着精密、效率高、控制简单、方向创新。

机械搭配也由传统螺杆进步到精密滚珠螺杆，但因机床本身加工，负载进给系统之条件差异颇大，必要附加减速机来增加扭矩，提高负载端惯量匹配，使进给运转平顺。普通减速机效率差、体积大、寿命短，更无法作精密之定位控制，所以采用高精密低背隙行星减速机仍是最佳搭配，可以排除以上所述之困难。

采用高精密低背隙行星减速机大部份均用在进给装置，由于此型减速机能承受较高的输入速度，产生高扭矩密度、高强度扭转刚性、低背隙、低噪音值、安装容易，适用于任何组装方向，减速比充分且完整，使数控机床进入更平稳、更精密之境界。

精密低背隙行星减速机的优点:结构紧凑、体积小、刚性强，能产生高扭矩密度，同轴的输入与输出使设计上更具弹性、重量轻。96﹪以上的高传动效率，免保养、寿命长，模块化的设计应用及安装容易，正反转均可适用，导热性佳，不易温升，故为数控机床最佳之选用组件。

数字磨床及放电加工机可使用至少三颗以上。X、Y、Z三轴同动平顺，使控制器之参数设定更简单，让成品得到高精密、圆弧接点平滑，及降低表面粗度。 

数控车床及车削中心可使用至少三颗以上。X、Z轴之进给及快速进给，快速、平顺。高精密低背隙配合精密滚珠螺杆使用，使机械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件转换装置使时间缩短，转档快速平稳。

加工中心及数控铣床可使用至少四颗以上。X、Y轴进给及快速进给，可增加进给平顺、减低噪音、降低伺服马达之成本。由于扭矩高使控制更容易，虽负载不同，却不影响其进给平顺。Z轴因地心引力上下行之负载完全不同，加装高精密低背隙行星减速机可减轻伺服马达之负荷，增加机械之寿命。换刀机构要求快速、定位精准、震动低，高精密低背隙行星减速机仍是最佳选择。

行星减速器精密加工低齿隙行星减速器在数控车床之上的应用具有结构紧凑、重量轻、刚度强、，这可能会导致较高的扭矩相对密度。同一轴线的输入和输出使设计概念具有延展性和轻便性。