对于食品减速机因其结构特点和齿轮的负载特性，其被应广泛使用。有许多方法可以获得硬化齿轮的热处理。选择好的食品减速机材料有利于提高食品减速机的承载能力和使用寿命。我们可以通过各种热处理来提高是食品减速机的性能。那么食品减速机有哪些热处理方式?

　　1.表面硬化

　　常见的表面淬火方法是小尺寸齿轮的高频淬火和大尺寸齿轮的火焰淬火。表面硬化的硬化层(包括根部的底部)效果比较好。硬齿表面的硬度可达45-55HRC。

　　2.氮化

　　氮化的使用确保齿轮在小变形的条件下获得高的齿面硬度和耐磨性，并且在热处理之后不进行佳的精加工，这提高了承载能力。

　　3.渗碳和淬火

　　渗碳和淬火齿轮具有相对大的承载能力，但必须使用精加工工艺来消除热处理变形以确保精度。

　　渗碳和淬火齿轮通常用于渗碳前碳含量为0.2-0.3的合金钢。牙齿表面的硬度通常在58-62HRC的范围内。如果低于57HRC，硬表面的硬度显着降低，脆性高于62HR。增加。渗碳淬火齿轮的硬度从齿轮表面到深层逐渐减小，有效渗碳深度定义为从表面到硬度5.25HRC的深度。

　　渗碳和淬火在齿轮弯曲疲劳强度中的作用不仅是提高了芯部硬度，而且提高了表面的残余压应力。它可以减小大压应力区的应力，因此磨削时根部不能磨削。